对于旋转设备来说，绝大多数故障都与机械运动或振动密切相关。振动检测与监测具有直接、实时、故障类型覆盖面广的特点。振动检测可结合红外热像、油液分析、电诊断等手段对机械设备进行预测维修。


    现代振动测试技术向数字化、信息化发展已成为必然趋势，而测试系统的前端就是传感器，它是整个测试系统的灵魂，被列为世界前沿技术。特别是近年来集成电路技术和计算机技术的快速发展，为传感器的发展提供了良好可靠的科学技术基础，传感器的发展迅速增长。数字化、无线化、多参数融合和智能化是现代振动检测技术的重要特征。


    振动传感器是一种能感知机械运动振动参数并将其转换成可用输出信号的传感器。根据测量参数，振动传感器主要包括位移传感器、速度传感器、力传感器、应变传感器、扭振传感器和扭矩传感器。振动试验中常用的传感器有四种，分别是非接触式涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和复合传感器。


    典型机械设备故障发展过程


    机械设备在正常使用时，开始进入“损坏期”，这种状态将伴随着设备不断报废。在这个过程中，设备会出现很多“症状”指标的变化。设备维修过程中,振动传感器不仅可以单独使用,但也是结合粒度检测设备,油耗粒子传感器、温度传感器等,以了解设备的操作和使用状态在最短的时间内,并使各种提前计划。


    经验证，振动测试与监测是最有效的手段之一，应予以足够重视。通过对这些指标的监测和分析，我们可以提供足够的预警时间和证据，从而采取相应的解决方案，从而延缓设备的老化过程，节约设备的维护和更新成本。